工艺流程：原料选择→洗果→干制→包装
1、果实采收：
原料选择干制的葡萄鲜果，宜选择固形物含量高，风味色泽好，酶褐变不严重，成熟度适宜，果粒皮薄，肉质软，含糖量在20%以上的无核品种，制干的无核葡萄需要充分成熟，其标志是穗梗发白，用手指挤果粒，果汁即徐徐流出，并有较强的粘着力，品尝时各浆果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。。
2、原料的处理：
洗涤去污一般用1.5－4.0%的氢氧化钠溶液洗涤，洗除果皮上所附着的蜡质、有害微生物，同时又可消毒，并使果皮出现细小裂缝，以利水分蒸发，促进干燥。
3、自然干制：
剔除果穗中的枯叶干枝，并用疏果剪除去霉烂或变色的不合格果粒。晾挂葡萄果穗用的嵌有硬细木的木椽子，一端用麻绳或铁丝垂直系于晾房屋顶，晾房四壁均留有足够的通气孔。晾晒果穗谷称“挂刺”。挂一排，系一排，从最下端开始逐层上挂，重重叠叠，犹如宝塔，直挂到屋顶。挂刺后3～4天，有部分果穗果粒脱落，应及时清扫。以后每隔2～3天清扫一次，直到不脱落为止。脱落的果穗和果粒置于阳光下曝晒，制成次等葡萄干。
制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空旷，无植物、高温、干燥、热风阵阵，晾房内平均温度约27℃，平均湿度约35%，平均风速1.5～2.6米/秒。将处理洗净的原料，装入晒盘晒3至5天，然后翻转，继续晒2－3天，然后将晒盘置通风室叠置阴干，经约30天阴干，即可完全下刺，一般每4公斤鲜葡萄可制成1公斤葡萄干。干品颜色鲜绿，品质优良。然后贮藏回软3周以上，脱粒去梗，包装。自然干燥的优点是设备简单，成本降低，但受气候的限制，干燥时间过长，易降低产品质量。
4、人工干制的方法：
空气能烘干机具有良好的加热保温、通风散水设备，环保、节能，可大大缩短干燥时间，保证产量和质量。目前国内外许多葡萄干加工厂商，逐渐向人工制干的空气能烘干设备方向发展。
（1）.浸渍液及其乳化：用0.6克氢氧化钾和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，摇匀，再兑入1 000毫升3%碳酸钾水溶液，边倒边搅拌，获得醇溶油碱乳液。
（2）.空气能烘干：托盘装载量14～20kg／m~2，初温45～50℃，终温70～75℃；干燥时间42～60h，相比自然干制的方法，烘干时间大大缩短，更适合葡萄干的大批量烘干。系统除湿量要大，脱水率已达70%。全干后仍保持绿色，成色好，市场价值相对提升。烘干效果好，干燥适度的葡萄干，肉质柔软，用手紧压无汁液渗出。含水量为 15％～17％，干燥率为3：1～4：1。
5、成品整理：
摇动挂刺，使葡萄干脱落。稍加揉搓，借风车、筛子或自然风力去掉果柄、干叶和瘪粒等杂质。然后按色泽饱满度及酸甜度进行人工分级、包装、贮藏、出售。
西安圣达环保设备有限公司可根据客户的需求量身定做您需要的各种烘干设备，公司配有实验机，欢迎前来考察洽谈合作。
2、原料的处理：
4、人工干制的方法：空气能烘干机具有良好的加热保温、通风散水设备，环保、节能，可大大缩短干燥时间，保证产量和质量。目前国内外许多葡萄干加工厂商，逐渐向人工制干的空气能烘干设备方向发展。（1）.浸渍液及其乳化：用0.6克氢氧化钾和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，摇匀，再兑入1 000毫升3%碳酸钾水溶液，边倒边搅拌，获得醇溶油碱乳液。
5、成品整理：
