1,去皮
首先要将新鲜的茯苓进行初步挑选去皮,新鲜茯苓也有比较详细的等级之分,不同等级的茯苓价格有所差异,对于后期的加工质量上也有一定差异。茯苓经过挑选后进行去皮工艺,由于茯苓不规则,所以现在的去皮都需要手工完成,这个环节也是比较耗费人工的。
2,切片
去完皮的茯苓根据生产需要进行切片或者切丁(茯苓丁一般切成0.8mm*0.8mm的正方形小粒)的工序,一般选择半自动或者全自动设备完成。
3,布置
切好的茯苓片或者茯苓丁按照有序的方式进行物料车托盘的摆放,一般每车按照300斤的重量摆放,每层间隔10公分。
4,烘干
将20物料车依次推入烘干房,按照每条通道10台的数量,供放入20台物料台车,按照每台台车装入300斤新鲜茯苓原料计算,每批次的进料总量为6000斤。
5,烘干参数
茯苓片采用的复烘方式,温度点控制在41度-45度之间,烘干8小时后停机,主机静止2小时,使茯苓片内部水分自然外移后进行复烘7小时完成整个批次,苓丁比容易开裂,所以烘干的温度控制在35度以下,除湿量按照阶梯湿量进行循序下降的方式,中间需要插入几段冷风的形式,让茯苓丁进行冷却收缩,然后采取烘干和冷却交替的方式完成,这样茯苓丁的开裂比例将会缩小到一定范围。